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详述一下双液复合锤头的渗碳工艺

作者:鼎成机械 来源: 日期:2018-5-24 8:09:40 人气:5

    详述一下双液复合锤头的渗碳工艺!破碎机锤头是当今工业生产消耗量非常大的易损件,我公司针对此难题特开发了双金属复合锤头。

  鼎成机械新开发的高耐磨双合金复合锤头,生产双液复合锤头,双金属锤头,复合锤头,高铬合金锤头,高铬复合锤是行业内新产品,采用有的技术和工艺生产,耐磨性更强,使用寿命更长。近几年,水泥行业发展很快,块石的破碎,特别是含硅量高、黏土含量较多,水分较大的石料破碎,锤头寿命很短,使用成本很高。我公司经过反复试验论证及试用,有效解决了双合金复合锤头金属结构的致密和复合耐磨层的硬度,采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金钢材料,具有高耐磨、高冲击韧性,锤头使用寿命更长,锤柄抗裂性更强。

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   在研究双液复合锤头锤片的耐磨性时,虽然经渗碳后再共渗工艺可提高工件的耐磨性,但对生产来说,由于锤片的断裂,造成未发挥出锤片应有的潜力。出现锤片断裂的原因:   

    一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h),带来基体组织过热倾向明显,晶粒粗大;   
   
    二是共渗硼化物层+渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄,使锤片整体强韧性不足。   

    分析断口表明,在锤片横截面上,耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。 因此认为,对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用,还有待于进一步研究。与直接共渗工艺相比,渗碳后再共渗的工艺成本较高,其差值是渗碳工艺成本。鼎成破碎机锤头厂家考虑到加热温度和保温时间、气体渗碳的装炉量、廉价的渗碳剂等因素,渗碳后再共渗锤片的总成本大约是共渗锤片的1.6~1.7倍,而前者的使用寿命并不高。共渗锤片和渗硼锤片的工艺成本大致相同,因为两者差别只在于渗剂不同,而两种渗剂的主要差别在于共渗剂中有一定比例的尿素,但共渗锤片的使用寿命明显高于渗硼锤片。因此,使用共渗锤片的经济效益是显著的。

   

 

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