合金锤头未来发展趋势是否被会新材质代替，破碎机锤头的耐磨性由谁决定

合金锤头未来发展趋势是否被会新材质代替，破碎机锤头的耐磨性由谁决定

高铬合金制的锤头耐磨性强，硬度高，韧性差，而高锰钢材质通常标号为Mn13Cr2耐磨性中等但是韧性好，必不断裂不掉块，两者前者比后者耐磨，后者比前者韧性强，所以没有材料是完美解决这两种问题的，个人觉得短时间内高铬合金锤头的地位是不可代替的，因为成本必须控制到客户能接受，市面上也有一些合金，比如高钒合金耐磨性已经超越了高铬合金锤头，但是为什么没有普及开呢，原因就在此价格，价格决定市场，别人不接受你的价格必定不会接受你的材质和你的耐磨性。

耐磨材料的性能与应用

在选择耐磨材料时，应根据对工作的条件分析结果来选择耐磨材料的基本性能，以免发生只追求力学性能，而忽略其他性能的现象。我国目前通用的耐磨材料可分为:

(1)耐磨钢系列：高锰钢（ZGMn13）、高锰合金（ZGMn13Cr2MoRe）、超高锰合金（ZGMn18Cr2MoRe）、中、低、高碳多元金合钢（如ZG40SiMnCrMO和（ZG35Cr2MoNiRe）等；

(2)耐磨铸铁系列：高铬铸铁、中铬铸铁、低铬铸铁、镍硬铸铁等品种；(3)非金属耐磨材料系列：如聚合陶瓷复合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等。2.1耐磨钢的性能与应用

高锰钢

高锰钢的特点是高锰（10%-14%）、高碳（0.9%-1.4%），为了提高其性能，常常加入合金元素（镍、铬、钼等），硬度较高。由于高锰钢的独特特性，因此被广泛应用于承受冲击载荷大、磨损剧烈的工作部件，例如各种碎石机上的衬板、颚板、磨球以及挖掘机上的斗齿、大型坦克的履带板等。

低耐磨合金钢

低耐磨合金钢以高强韧性、高硬韧性著称。其强度和硬度高于耐磨锰钢而在非大冲击磨损工况可替代锰钢；其塑、韧性高于耐磨铸铁，而在一定冲击载荷的磨损工况，使用寿命高于耐磨铸铁在农业及矿山机械中应用广泛。

W（C）（0.2%-0.35%）的多元低合金钢，经水淬和回火处理，硬度高，耐磨性好，具有较好的强韧性配合，使用中不易变形和断裂，广泛应用于挖掘机、装载机及拖拉机的斗齿、履带板，中小型颚板、板锤、锤头，球磨机衬板等。2.2耐磨铸铁的性能与应用

普通白口铸铁

普通白口铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，适合加工冲击载荷小的零件。早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，一般用在犁铧、磨片、导板等方面。生产中常采用热处理的方法来改善其性能，扩大它的应用范围。工程上被应用于耐磨性要求不高的抗磨铸件，或者生产可锻铸铁白口胚件。

用于抗磨铸件的化学成分特点为含碳量高、含硅量低，目的是增加渗碳体数量提高耐磨性。可锻铸铁白口胚件的成分却含硅相对偏高，含碳偏低，以加速石墨化退火过程，改善退火石墨形状。

高铬铸铁

高铬铸铁，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代优良的抗磨料磨损材料之一。高铬铸铁被广泛应用于矿山机械中，例如球磨机衬板、大型粉磨机锤头、大型泥浆泵内衬、输煤泵内衬及水泥工业大型粉碎机组合板等重要的工作件。但是高铬铸铁表面硬度较高，属于难加工的脆硬材料，一般刀具在进行切削加工时，常常出现加工不动，或者崩刀现象。目前，人们通常选用超硬的BN-K1材质刀具来加工高铬铸铁。

高铬铸铁典型零件

非金属耐磨材料

非金属耐磨材料种类很多，例如陶瓷复合材料、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（SiC）、增韧氧化锆（Y2O3+ZrO2）、增韧三氧化二铝（Al2O3/ZrO2）等均为其主要的代表材料。非金属耐磨材料常常作为粘合剂与其它材料复合使用。

耐磨材料存在的问题与发展方向

耐磨材料存在的问题

现如今，耐磨材料在各个领域产生了无可替代的作用，巨大的需求量难以想象。在社会未来的发展中，耐磨材料将始终在我国经济、社会以及军事的发展中扮演着重要的角色。但是现如今我国耐磨材料行业还存在着许多问题：

与发达相比，我国对于耐磨材料的研究起步较晚，对耐磨材料的创新性研究和铸造技术还远远落后于发达；创新性的技术缺失，使耐磨材料的市场发展受阻；耐磨产品的生产铸造工艺也不够，致使产品质量差，使用寿命短。所以耐磨材料想要发展必须以新的耐磨材料生产技术为前提。

耐磨材料的要求与发展方向

对耐磨材料的基本要求

（1）提高耐磨材料的性能，使材料可以具有更持久的耐磨性，打破耐磨材料使用的局限性；

（2）提高耐磨材料的综合性能，能适用于不同的恶劣环境，延长使用寿；（3）研究出新型的耐磨材料，降低耐磨材料的使用成本。3.2.2耐磨材料未来发展方向

（1）添加相对廉价的合金元素，以减少耐磨材料制造成本，使耐磨材料被更广泛的应用；

（2）改进热处理技术，采用环保的液态淬火冷却介质，代替空淬、风淬、油淬及盐浴淬火，提高耐磨材料的淬硬性、淬透性和硬度均匀性；

（3）利用铸造工艺，使耐磨铸件以铸替锻方式得以实现；

（4）利用较为铸造技术取代普通砂型铸造，提高耐磨铸件的表面质量和尺寸精度；

（5）针对部分工件的磨损主要发生在表面的现状采用表面合金化技术来研究，目前主要以渗透，焊接，喷涂等方法实现表面合金化。

结论

我国是一个人口大国，经济正处在高速发展的时期，对耐磨材料的需求量惊人。耐磨材料优异的使用性能，使它在建筑行业、水泥工业、矿山机械等行业中应用广泛，但在实际生产中，有些耐磨材料制品寿命过短、频繁地更换，所造成的损失无法估量。在现有材料的基础上，克服缺陷，发挥和提高原有优势，符合耐磨材料的发展趋势。另外，研制出低成本的耐磨材料也是当务之急。材料关键在于合理的选择和利用首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，再从经济可靠性等方面综合考虑，选择应用合适的耐磨材料。

 

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